为了提高产品质量、促进车间产线建设升级，西信公司继电器车间技术组在贯彻落实西信公司降本增效发展理念的前提下，以车间瓶颈工序为重点，积极钻研产线建设发展问题，在接点清洁工序工艺流程优化方面取得了显著成效。
接点清洁工序是AX型继电器产品生产过程质量把控的至关重要的一个环节，其整个工序过程由五个连续环节组成，即接点擦拭、除尘设备处理、整机清理、风枪除尘、封罩后异物检查，数字化产线运行过程中，发现该工序在实际应用中存在工序过程不合理、效率低下、二次污染等诸多的问题，针对这些问题，继电器车间技术组成立专项攻关小组，对清洁工序过程进行深度剖析，挖掘出两个制约清洁工序过程质量和效率的关键问题，一是采用风枪除尘易造成二次污染，同时风枪噪声引起职工不适，生产情绪低落影响生产效率；二是除尘设备数量少，价格昂贵，手工除尘效率低。针对这两个问题，攻关小组通过与公司相关职能部门进行沟通，对车间自主研制的除尘装置进行自动化升级改造，替代现有除尘设备；同时寻找风枪除尘过程的替代方案，经多次调整和评审验证，确定了对现有清洁工序过程进行整体优化重组的解决方案。
经过不断地工序调整和生产试验，攻关小组最终找出了最优的清洁工序工艺流程，即将封外罩前进行的整机清理工序调整到接点清洁工序，加大继电器清理工序操作力度，利用接点清洁工序的除尘设备，替代手持风枪和手工除尘，降低了操作过程对产品及操作环境造成的二次污染，提高了清洁效率。经过一段时间的生产跟踪调查，发现改进重组后的清洁工序过程，不管从工序效率、工艺质量、还是劳动强度都得到了较大的提高。
据统计，从封闭工区节点清洁工序调整至今，累计员工效率提升25%，产品合格率提升5%，员工劳动轻度减少6%，员工劳动环境满意度提升到90%，从根本上解决了接点清洁工序的瓶颈问题。下一步，继电器车间将以“孺子牛、拓荒牛、老黄牛”三牛精神，继续加大产线建设，并通过多方位、体系化、精准化的瓶颈识别，积极开展车间生产技术工艺、工序、质量等方面的技术创新改进，同时紧密协作各部门实现多方位联动改进体制，为中国铁路的高质量发展贡献我们西信人的力量。