精益生产在西信公司老厂区已推行7个月有余，6S、TPM、班组建设、实物质量控制四大模块已在老厂区大部分班组内部进行练兵实施。每位干部职工也都在改变传统的生产方式，从最初的抵触观望，到慢慢接受，再到主动改变，逐步建立起了精益生产的概念。在西信公司管理层到一线员工中都灌输了实施精益生产的思想基础上，以搬迁新厂区为契机，把实施精益生产的思想带入到了新厂区，谱写新厂区精益生产新篇章。
西信公司精益人员第一时间前往已经搬入新厂区的零件加工中心冲工班组，分别对6S、TPM、班组建设三大模块进行指导培训，指导冲工设备及附属设备的定置化管理。精益生产办公室与车间沟通选出了2台设备工作区域作为试点，对2台设备进行定置打样，以此向其他工位推广。车间则立即购买线卡子、扎带和缠绕管等各类材料进行走线固定。在盘绕时却发现线卡子承重力不够，而冲工设备控制台电源线缆较长且又要求不能落地，随即便巧妙的想出了可以使用冲下来的废料片做弯钩进行固定的方法，满足了精益生产的要求。另外，还在整理冲工设备传感器信号线时结合综合布线工艺，使用缠绕管及线卡子对信号线进行重新布线，保证了线缆横平竖直的贴在设备上，线缆整齐美观的固定在设备上，引来员工们一致点赞。精益生产办公室还进行了点检表定置、工位器具摆放定置、进料出料工位的定置，对冲工设备压力表进行了合格、预警标识、标线的定置，将6S具体做法，设备点检保养、防护措施和安全措施一一进行了指导培训，以保证冲工班组6S、TPM、班组建设管理实施落地。
精益无止境，创新无止境。深入推进精益化管理，夯实安全基础管理工作，必须打好持久战。在新厂区未来的日子里，将继续全面推进精益生产，在安全管理、生产管理、队伍建设、质量标准化、成本管控、企业文化建设等方面持续改善和提升，不断增强企业管理水平、干部职工的归属感、自豪感和为公司发展作贡献的决心与信心。